+86-335-5962987

Pet čimbenika koji utječu na bjelinu visokih boca od bijelog stakla

Jun 17, 2022

Visoka bjelina u visokoj boci od bijelog stakla odnosi se na dobru bjelinu i visoku prozirnost stakla. Osim udjela sastojaka i kvalitete sirovina, na bjelinu staklenih boca visokog bijelog vina također će utjecati proces proizvodnje. Dakle, znate li koji čimbenici utječu na bjelinu visokih bijelih staklenih vinskih boca? Evo 5 glavnih čimbenika koji utječu na visoke boce bijelog stakla!

1. Temperatura taljenja

Kada se fiksira sadržaj željeza i količina selena u prahu, temperatura taljenja se povećava, a kvaliteta obezbojavanja stakla će se smanjiti. Razlog je taj što će povećanje temperature taljenja uzrokovati hlapljenje selena u prahu i povećanje doze. Prema stvarnom iskustvu, kada je temperatura taljenja iznad 1450 stupnjeva, doza selena u prahu će se povećati za oko 5 posto za svakih 10 stupnjeva.

2. Temperatura žarenja

Za staklo obezbojeno selenskim prahom, ako proces žarenja nije dobro kontroliran, to će utjecati na kvalitetu proizvoda, pa će čak i doći do promjene boje. Proizvođač staklenih boca za vino je u procesu proizvodnje utvrdio da je staklena boca nakon žarenja svijetloružičasta, a boca na mrežastom pojasu koji je prenosila bocu nije izravno spuštena kroz peć za žarenje, ali nije imala ovu boju. Kasnije se traženjem razloga pokazalo da je temperatura peći za žarenje bila previsoka, te je pojava promjene boje nestala odmah nakon prilagodbe na normalnu temperaturu žarenja. Stoga se temperatura peći za žarenje mora testirati na vrijeme tijekom proizvodnje, inače će se gorivo trošiti i utjecati na kvalitetu boce.

3. Svojstva goriva

Osim sirovina, gorivo je važan dio proizvodnje vinskih boca visokog bijelog stakla. Mnogi proizvođači staklenih boca za vino koriste električne peći za taljenje ili prirodni plin kako bi smanjili onečišćenje staklene tekućine. Međutim, neke tvrtke su koristile podno ulje i sirovu naftu kako bi smanjile troškove. Budući da podno ulje sadrži 0,3 posto pepela, pepeo sadrži željezni oksid, a sadržaj vlage u ulju je prevelik, što rezultira nestabilnim tlakom ulja i kratkim trajanjem plamena. , boja materijala je nestabilna, sredstvo za dekoloriranje se mora često prilagođavati, što donosi mnoge štetne učinke na proizvodnju.

4. Atmosfera peći

Iz perspektive principa dekolorizacije stakla, peć se nalazi u oksidacijskoj atmosferi, što pogoduje transformaciji fe2 plus (dva pozitivno nabijena iona željeza) s jakom sposobnošću bojenja u pozitivne ione željeza sa slabom sposobnošću bojenja pod djelovanjem oksidansi, čime se jača dekolorizacija. Istodobno se smanjuje količina selena u prahu, a trošak se smanjuje. Međutim, kada je oksidacijska atmosfera prejaka, ljubičasti elementarni selen će se oksidirati u bezbojni selenijev dioksid i sposobnost dekolorizacije će biti oslabljena. Općenito, atmosferu u peći treba kontrolirati da bude slaba oksidirajuća atmosfera.

Volumen zraka koji podržava izgaranje, vlaga šarže, svojstva goriva i tlak atomizacije će imati utjecaj na atmosferu peći. Prema praktičnom iskustvu, kada je prirodni unos zraka ili volumen zraka mali, atmosfera peći jako varira i lako se reducira, što će reducirati sumpor dioksid i sumporov trioksid u staklu u sulfid, a zatim reagirati sa željezom i selenom u staklena frita za proizvodnju sulfida. Željezo i sumpor selenid, čime se smanjuje Baidu stakla. Volumen zraka koji podržava izgaranje povećava se kako bi se učinio jakim oksidirajućim, čime se izbjegavaju nedostaci velikih fluktuacija atmosfere plinske peći i jaka reducibilnost, a učinak boje materijala je čist i stabilan.

5. Utjecaj izlaza

Kada se volumen ispuštanja smanji, isparavanje selenskog praha se povećava zbog produljenog vremena šaržnog materijala u peći. Stoga, kada se volumen pražnjenja povećava, to je pogodno za razvoj boje selenskog praha, a stabilan volumen pražnjenja pogoduje stabilnosti dekolorizacije. Kada fluktuacija količine nije veća od 5 posto, učinak na dekolorizaciju je mali, te nije potrebno prilagođavati količinu sredstva za dekolorizaciju.


Pošaljite upit