Staklene boce za vino uvelike su postale vodeće u pakiranju alkoholnih pića, a čak su postale omiljene velikom broju tvrtki za proizvodnju alkoholnih pića. Ne samo zbog visokog izgleda staklenih boca vina, već i zato što su staklene boce vina jednostavne za skladištenje i rukovanje. Dakle, kako se proizvodi staklena boca vina? I kako se čuva?
Proizvodnja staklenih vinskih boca:
Ovo je vrlo naporan i kompliciran proces. Od taljenja staklene troske, do alata za mljevenje, do oblikovanja na visokoj temperaturi, do sušenja, raspršivanja itd., svi postupci i procesi moraju biti pažljivo dovršeni. Staklene boce vina prošle su tako kompliciran proces proizvodnje da bi se postigla tako čista kvaliteta. Boca alkoholnih pića vrlo je čest stil staklenih boca za vino. Ima različite oblike, poput oblika jabuke, oblika školjke, oblika vodene čaše, oblika boce za mlijeko, oblika granate, itd. Boce alkoholnih pića raznih oblika ukrašene su vinom Šareno nebo za klasično pakiranje.
Kako čuvati staklene boce vina:
Staklene boce vina lako se čuvaju zbog njihove super visoke kvalitete i izvrsne otpornosti na vodu. Općenito govoreći, staklene boce vina mogu se gomilati u kutije i kutije, prekriti plastičnom folijom i čuvati dugo vremena. Ako je u zatvorenom prostoru, staklena boca vina mora biti postavljena na relativno sigurno mjesto za unutarnje skladištenje.
Tehnologija obrade i redoslijed staklenih vinskih boca
Ako želite proizvesti besprijekorne staklene boce za vino, sve je to povezano s naprednom opremom, kvalitetom materijala, veličinom volumena zraka i tehničkim iskustvom operatera, pa kako integrirati ove proizvodne točke zajedno?
Prije svega, odjeljak za prethodnu obradu uključuje predodvajanje, glavno odvajanje, podešavanje površine itd. (temperatura dijela za odvajanje ne smije biti preniska, a potrebno je i očuvanje topline). Nakon obrade ulazi u odjeljak za predgrijavanje, što obično traje 8-10 minuta.
Drugi je dio za otpuhivanje i pročišćavanje čađe. U suprotnom, ako je puno prašine adsorbirano na radnom komadu, bit će puno čestica na površini obrađenog obratka, što će smanjiti kvalitetu.
Posljednje je sušenje: općenito je dobro 6 metara, u ovom odjeljku treba obratiti pozornost na temperaturu i vrijeme pečenja, prah je općenito 180-200 stupnjeva, ovisno o materijalu izratka.