Za većinu proizvođača staklenih vinskih boca, nakon što proizvodi napuste tvornicu, kupci će svake godine dobivati razne probleme s kvalitetom proizvoda, što će uzrokovati žalbe kupaca i uzrokovati gubitke za obje strane. Razlozi za pripisivanje: uglavnom zbog nepravilne kontrole kvalitete tijekom proizvodnog procesa. Evo nekoliko kratkih rasprava o ključnim točkama kontrole kvalitete tijekom procesa proizvodnje.
1. Inspekcija kalupa
(1) Za proizvođače specijalizirane za proizvodnju staklenih vinskih boca, većina njih proizvodi prema kalupima koje su dali kupci ili prema nacrtima i novootvorenim kalupima za uzorke boca. Za ključne dimenzije kalupa koje će utjecati na oblikovanje, moraju komunicirati s kupcima prilikom otvaranja kalupa. Pregovarati i postići konsenzus o reviziji ključnih dimenzija.
(2) Kada svi kalupi uđu u tvornicu, moraju odgovarati kalupu, početnom kalupu i gotovom kalupu kalupa i pregledati ih prema crtežima ili zahtjevima kupaca.
2. Inspekcija prvog artikla
(1) Prvih 10-30 proizvoda proizvodi se prije nego što se kalup stavi na stroj i prije linije za žarenje, a 2-3 proizvoda odabire se iz svakog kalupa za inspekciju specifikacije veličine. Inspekcija je usmjerena na visinu usta te unutarnji i vanjski promjer usta; jesu li slova na dnu točna i jasna; je li uzorak na tijelu boce ispravan.
(2) Kada boce tek izađu iz linije za žarenje, voditelj tima za inspekciju kvalitete ograničit će svaki oblikovani proizvod na 2-3 i provesti inspekcije u svim aspektima prema crtežima. Ključna stvar je da je uz gore navedeno potrebno i mjerenje kapaciteta. Izmjerite težinu materijala, unutarnji i vanjski promjer otvora, ako je potrebno, napunite bocu vodom i upotrijebite čep koji ste dobili od kupca kao fizički sklop kako biste provjerili može li čep biti na mjestu i postoji li curenje vode. I napravite test otpornosti na unutarnji tlak, unutarnje naprezanje, kiseline i lužine.
3. Inspekcija procesa
(1) U slučaju ne mijenjanja kalupa, svaka 2 sata, uzmite 2 komada svakog kalupa za testiranje kapaciteta i težine materijala, a također trebate provjeriti unutarnji i vanjski promjer usta, jer je kalup za usta lako biti zamrljan uljem tijekom uporabe, što će rezultirati labavim poklopcem. Dolazi do curenja alkohola.
(2) Tijekom procesa proizvodnje, novi kalup može se zamijeniti zbog kalupa. Stoga, nakon promjene kalupa, radionica za kalupljenje mora odmah obavijestiti radionicu za inspekciju kvalitete, a radionica za inspekciju kvalitete mora izraditi prvi komad boce izrađen s novim kalupom. Inspekcija i inspekcija procesa kako bi se spriječili problemi s kvalitetom uzrokovani nedostatkom inspekcija zbog inspekcija kvalitete nakon promjena kalupa.
4. Potpuni pregled
(1) Nakon što proizvodi izađu iz linije za žarenje, inspektori kvalitete moraju provesti potpuni pregled izgleda svih proizvoda, čiji je fokus:
① Mjehurići u bocama: Mjehurići su najvjerojatniji problem u proizvodnji staklenih boca. Većina inspektora kvalitete ne može točno shvatiti veličinu tijekom inspekcije, kao što su: mjehurići iznad ∮1 mm na brtvenoj površini otvora boce nisu dopušteni; Tijelo: ne više od 6 mjehurića ispod ∮1 mm unutar jednog kvadratnog centimetra; ne više od 3 mjehurića s 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Krivi vrat: Uglavnom je uzrokovan neusklađenošću između matrice i matrice za oblikovanje ili jedna strana matrice nije u potpunosti postavljena na matricu za oblikovanje tijekom rukovanja operaterom. Može se riješiti zahtjevom da operater ispravi operaciju. Utječe na cjelokupni izgled boce, ako ne i na pristajanje s čepom.
③ Nagnuto dno: Materijal na dnu je neravan, a polovica stranice je debela ili čak više od polovice, što utječe na kvalitetu proizvoda i snižava ocjenu donjeg proizvoda.
④ Debljina linije spoja: Linija spoja premašuje 0,5 mm na površini, a čak ni osjećaj grebanja nije dopušten, osobito na brtvenoj površini otvora boce. Glavni razlog je što kalup nije na mjestu ili je uzrokovan trošenjem, što treba popraviti, ispolirati, ispolirati i kombinirati.
⑤Boja materijala: Općenito govoreći, boja materijala se neće značajno promijeniti, osim ako se ne promijene sastojci korištenih sirovina, općenito se neće promijeniti. Ako postoji fenomen pozelenjavanja ili plavenja, formula se može odgovarajuće prilagoditi kako bi se uklonila boja.
⑥Unutarnji i vanjski promjer otvora i izgled zareza u otvoru: unutarnji i vanjski promjer otvora i vrata su najskloniji problemima. Vanjski promjer: Budući da se matrica lako zaprlja uljem tijekom upotrebe, zubi protiv klizanja postaju manji, a poklopac klizi lijevo-desno, što se ne može čvrsto zatvoriti; postoji urez u grlu boce, a unutarnji čep poklopca ne može se čvrsto umetnuti, što će dovesti do curenja vina. Glavni razlog je taj što je materijal premekan; ili je brzina izvlačenja jezgre prebrza nakon što materijal uđe u početni kalup, a materijal nije u potpunosti oblikovan; također može biti da je jezgra prekratka, što se može riješiti odgovarajućim produljenjem jezgre.
⑦ Materijal sjedišta (skretanje boce): Glavni razlog je taj što je materijal previše crven (previsoka temperatura), nije potpuno ohlađen, a čestice su sjele nakon oblikovanja. Također se može dogoditi da oblikovani proizvod nije postavljen u središte dna. Iskreno.
⑧ Tanka ramena: Općenito, kvadratne boce su sklone pojavljivanju, jer je dizajn kalupa takav da uglavnom ovisi o kretanju mekog materijala i vremenu (boja materijala) shvaćanju operacije, i strogo sprječava da slijepe ulice ostanu bez materijala, što rezultira tankim ramenima, tako da je pregled teško shvatiti, i prijevoz na putu Ili točenje vina, velika šteta u prodaji, što rezultira gubicima. Tijekom pregleda može se gumenim čekićem lagano udariti po ramenom dijelu, a ako se nađe bilo kakav problem, odmah ga prijaviti kako bi se isti otklonio.
⑨Tijelo boce nije svijetlo: tijelo boce je utrnulo, zamagljeno i prozirnost nije dobra. Glavni razlog je taj što nakon što se kalup oblikuje sa sredstvom za odvajanje tijekom kalupljenja, na unutarnjoj površini ostaje sloj karbida koji se može fino polirati.
⑩Materijal: Ima puno materijala od konoplje na tijelu boce, uglavnom zato što je temperatura bazenske peći preniska, materijal nije potpuno kuhan ili je brzina stroja za hranjenje prebrza, to se može riješiti smanjenjem brzinu stroja, smanjujući učinak i osiguravajući temperaturu rastaljenog materijala u bazenu. .
5. Ulazni nasumični pregled
Osoblje za upravljanje kvalitetom uzorkovat će serije gotovih proizvoda koji su zapakirani i čekaju skladištenje prema AQL planu uzorkovanja. Prilikom uzorkovanja, pokušajte uzorkovati iz svih smjerova (gornji, srednji i donji dio), te se strogo pridržavajte standarda ili zahtjeva kupaca prilikom pregleda. Kvalificirane serije se odmah stavljaju u skladište, uredno složene i jasno označene; nekvalificirane serije moraju se odmah označiti, izolirati i zahtijevati da se prerade dok ne prođu nasumičnu inspekciju.
6. Pregled boca za preradu prženog cvijeta
(1) Boja postaje crvena: glavni razlog je to što je temperatura previsoka, brzina mrežaste trake je prespora, a dodano sredstvo za uklanjanje boje prolazi reakciju redukcije.
(2) Loše prianjanje papira za cvijeće: Osim samog materijala papira za cvijeće, to je uglavnom uzrokovano niskom temperaturom. Zbog različitih materijala papira za cvijeće, temperatura potrebna za dekoraciju cvijeća je različita. Stoga se prilikom pečenja cvijeća moraju izvršiti prilagodbe.
(3) Mjehurići na naljepnicama: Mnogo je rupa na pečenim naljepnicama na bocama. Razlog je što nakon što su naljepnice zalijepljene, mjehurići zraka u naljepnicama nisu očišćeni četkom ili voda na površini naljepnica nije suha, pa cvijeće odmah ispecite. zbog. Za proizvode koji su bili pečeni, ali nisu bili kvalificirani, može se koristiti razrijeđena klorovodična kiselina da se ostružu i zatim ponovno ispeći.
(4) Mješovito pakiranje različitih stupnjeva: Budući da je vrsta boce potpuno ista, naljepnice su potpuno iste osim stupnjeva. Kod naljepnica, naljepnica, inspekcija i pakiranja lako je miješati boce različitih stupnjeva, što će izazvati žalbe kupaca. kvalitetna nezgoda.